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核心技术国产化:走进世界单体规模最大煤制油项目

2019-09-13 点击:1795

[全球网络记者朱福乐]“煤制油项目的显着特点是本地化率高,达到98.5%,其余1.5%也伴随着本地化。”国家能源集团宁夏煤炭公司煤制油分公司工程师黄斌自豪地说。

8月19日,“共和国开发新媒体,进入新国有企业能源热点”活动正式启动。第一站记者进入国家能源集团宁夏煤业公司煤制油分公司,国产化率达到98.5%。 400万吨/年煤炭间接液化示范项目和具有自主知识产权的沉宁炉。

煤制油分公司党委书记,总经理郭中山告诉记者,煤制油项目是基于中国“富煤,精益”资源禀赋状况的煤炭深加工示范项目。石油,低气“和能源发展战略。大力发展煤制油项目对解决中国石油天然气资源短缺,平衡能源结构,推进国家中长期能源发展战略,减少对外依赖,确保国家能源安全和国民经济发展具有重要意义。

宁梅400万吨/年煤制油示范项目的预计投资为586亿元。它是世界石化和煤化工行业中最大的化学项目,一次性投资和建设。它承担了37项主要技术,设备和材料的本地化任务。

化学工业是一个技术密集型产业,核心技术直接关系到项目的成败。黄斌告诉记者,宁梅公司与国内四家企业和科研院所共同解决了这一问题,自主研发了单喷嘴干粉煤粉加压气化技术,日处理能力2000-3000吨;首批400万吨/年高温浆料床中温费托合成及油脂加工技术。

“第一工业应用”,“示范工程”,“世界上最大的单一装置”和“几千次单反应器进料量放大”等词语经常用于引入煤制油项目。然而,在此之前,诸如“不成熟”,“更多问题”和“外国核心技术的长期垄断”等各种可疑声音伴随着项目建设。

“该项目的气化炉采用德国西门子GSP气化技术制造,但项目工艺包中暴露出许多问题。当我们提出改进时,对方报告了2700万欧元,相当于近2亿元人民币。修改的成本。“这使黄斌和其他人意识到他们必须拥有自己的技术。

随后,宁煤油化工团队成员开展技术研究,反复模拟计算,重点实施设备结构改造,工艺参数调整,工艺技术流程和联锁控制程序变更,形成“神圣独立”知识产权。”宁炉“解决了国外技术只能吃”洁净煤的缺陷“,为劣质煤的清洁利用提供了可靠的途径。

宁煤制油项目实现了核心技术的关键控制,使中国有能力向国外出口大规模的煤液化学技术和设备。

编辑:刘金鹏

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